제품소개 일반 PA

일반 PA

Polyamide

표면에 GAS 발생 및 GLASS FIBER 노출에 의한 요철이 없어야 합니다.

사양

일반 PA 사양

일반
  1. 외관 : 제품은 육안으로 체크 할 때 표면에 GAS 발생 및 GLASS FIBER 노출에 의한 요철이 없어야 하며 표면이 미려한 상태 이어야 한다.
  2. 유리 섬유 배향 : 압출의 특성상 GLASS의 배열이 안정적인 메트릭스 구조이어야 한다.
  3. 치수 안정성 : 제품 사용 온도 범위 내에서 두께와 폭 방향의 치수 변화는 ±0.1mm 이내 이어야 한다.
  4. GLASS FIBER 함량 : GLASS FIBER는 POLYAMID와 중량비 25% ± 3% 이어야한다.
  5. 열 변형 온도 : 240℃ 이상 이어야 한다.
  6. 열 팽창 계수 : -5 이내
  7. 열 전 도 도 : 0.3 W/Km 이하
물성
물성치
  1. 비중 : 1.3 이상(g/㎠)
  2. 열팽창 계수 : 2.8×10 -5(1/℃) 이내
  3. 아이조드 충격 강도 : 70(J/m) 이상
  4. 인장강도 : 110(㎫)이상
  5. 굴곡 탄성율 : 6 (㎬)이상 이어야 한다.
  6. 전단강도 : 163(㎫)이상 이어야 한다.
  7. 연신율 : 5% 이내
난연성
  1. 난연성은 UL-94등급에서 HB 이상이어야한다.
가공특성
  1. 폴리아미드 C형 또는 I형은 길이 방향으로 BENDING 시에는 R값이 최소 R=2500이상 이어야 한다.
  2. 폴리아미드를 길이 방향으로 연결해서 체결해서는 안된다.
화학적특성
  1. 과산화 수소와 포름산에 취약성해서는 안됨
  2. 폴리아미드가 가스켓이나 SETTING BLOCK과 접촉시에는 PVC계열이나 경화성 EPDM계열을 사용해서는 안됨 – 폴리아미드와 첩촉시 폴리아미드가 강도가 저하되면서 변형 발생함.
  3. 폴리아미드를 고정하기 위해서 BOND를 사용할 경우는 반드시 체크한후 사용 할 것.

단열바 물성비교

폴리아미드(일반) 물성비교

시험 항목 단위 마쯔 대한플라테크 비고
인장 강도 N/㎟ 160(A) 160(A) A : DRY
110(B) 110(B) B : HUMIDITY
신장율 % 4(A) 3(A)
5(B) 5(B)
굴곡 강도 N/㎟ 220(A) 220(A)
190(B) 200(B)
탄성 계수 N/㎟ 8000(A) 8000(A)
6000(B) 6000(B)
충격 강도 J/m 80 80(A)
150 25(B)
융점 ℃ 250 250
열전도 W/k.m 0.129 0.29
비중 1.3 1.3

POLYAMIDE vs AZON

POLYAMIDE vs AZON

POLYAMIDE & AZON 특성비교

항목 AZON POLYAMIDE(P.A) REMARK
취부 후 평활도 제작공정 중에 FILL을 하고 경화과정을 거치게 되며 이과정에서 변형이 발생할 수 있다. 압출에 의해 생산되고 경화가 완료된 상태에서 취부함 ~ 우수함 조합된 PROFILE의 평활도는 조립, 설치시에 매우 중요한 영향을 끼침.
가공성 양방향 BENDING이 가능하지만, R 값에 따라 CAVITY와 단열재 사이에 들뜸현상이 발생할 수 있다. 양방향 BENDING이 가능함. (단, 한방향은 R=2,500 이상 가능) P.A와 AZON 모두 DRILLING은 가능하지만, PUNCHING, NOTCHING은 불가함.(CRACK이 발생할 수 있음)
작업방법에 따른 생산성 액상의 수지이므로 경화시간이 최소 30분(22℃)이 소요되며, 경화 후 AL. FRAME에 MILLING 가공이 필요하므로 생산성이 낮음. PROFILE에 삽입 후 ROLLING M/C에 통과 압착시키는 기계적취부 방법이므로 생산성이 상대적으로 높다. AZON은 동절기에는 경화시간이 더 길어지며, 알루미늄과의 밀착성과 내충격성의 저하등 계절조건에 따라 영향을 받는다.
디자인 단일 PROFILE을 충진, 조합 후 분리 CUTTING 하는 방식이므로 P.A 에 비해 제약이 많다. 알루미늄 PROFILE의 설계를 자유롭게 할 수 있으며, TWO TONE COLOR 적용이 가능함. 특히, AZON방식은 TWO TONE COLOR 적용 시 두개의 독립 PROFILE을 서로 조립 체결한 후 다시 CUTTING하는 비효율적인 문제점이 있음.
표면처리 취부 후 도장불가 내열성능이 높아 취부 후에도 도장 가능.
난연성능 비난연 UL-94 의거 : HB급 연소 시 AZON은 유독가스 발생하지만 P.A는 안전함.
구조성능 P.A에 비해 단위길이당 두께가 두꺼워 미세진동에 대한 적응력이 낮다. AZON에 비해 강도가 높으며 단위면적당 두께가 얇아 미세진동이 지속되는 커튼월에 더 안정적인 성능을 발휘함. P.A가 AZON에 비해 체적이 적어 불필요한 하중부담이 적다.
* POLYAMIDE와 AZON의 단열성능은 거의 동등하며 상기내용의 종합적인 판단 아래 유럽지역에서는 이미 POLYAMIDE SYSTEM이 주류를 이루고 있으며, 국내 커튼월 업계에서도 POLYAMIDE SYSTEM을 선호하는 추세임.

POLYAMIDE & AZON 물성비교

항목 시험규격 단위 AZON POLYAMIDE REMARK
DRY HUMIDITY
인장강도 DIN53455 N/㎟ 37.9 160 110
신장율 DIN53455 % 20 3 5 AZON-필요치 이상
굴곡탄성율 DIN53457 N/㎟ 1475 8000 6000
굴곡강도 DIN53452 N/㎟ - 220 200 취부
충격강도 DIN53453 N/㎟ 25 80 150
경도 DIN53454 119 240 190
열변형온도 DIN53461 ℃ 72 240℃ AMMA 규격 82에 미달됨. (하절기 고온에 P.A 우수함)
비중 1.3
선팽창계수 1/ ℃ 0.28 *10- 5
열전도율 W/K.m 0.16 0.29 AZON이 유리함.
난연 UL-94 HB

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